酸洗以浸泡为主，不宜进行强烈搅拌，否则会产生过多细活性炭，增大活性炭损失，并使酸洗反应变得过于激烈而难以控制。
酸洗过程中加稀苛性钠溶液的目的方面是为了中和被活性炭吸附的余酸，另方面可溶解活性炭上的吸附的碱溶性物质。
经过酸洗后，活性炭的各有关性能指标都会得到一定的改善，吸附活性可恢复到新活性炭，表是活性炭浆厂解吸活性炭经过酸洗后与新活性炭的对比结果。
活性炭碳酸钙含量表观密度灰分吸附速度解吸活性炭酸洗活性炭新活性炭.注吸附速度测定活性炭在.的原液中金的吸附百分数。
它的熔点是，相对密度在之间，介质损耗低，拥有非常良好的电绝缘性，几乎不被碱腐蚀，且不少金属也不与反应。
考虑到炉体是由三个部分所组成的，所以炉体需要有些结构来完成它们之间的连接。
并且，为了方便清洗炉体，所以这些用于结构还需满足炉体快装快拆的要求，以及在工作时有良好的密封性和热稳定性。
炉体下面的三个部分的左右两端分别有个通电孔，是再生装置，而最上面的层没有通电孔，起连接和隔绝电的作用。
这种现象对于活性炭再生是不利的，所以为减少放电现象，炉体内部的四个角便设计成了弧形使之与电极板之间的连接更加的精密平滑。
它可以连接再生炉和螺旋输送机，并且使活性炭进入再生炉时比较平稳，同时保证在再生炉振动时，活性炭不会振出来。
由于从螺旋输送机出来的活性炭的温度并没有进过加热，而且漏斗与再生炉之间连接有层缓冲，有效地隔断了电流，所以漏斗的材料可以是不锈钢。
螺旋直径的确定其中输送能力，物料填充系数填充系数倾斜系数物料粒度物料磨琢性物料的典型例子推荐的填充系数推荐的螺旋面型式特性系数综合系数粉状无磨琢性半磨琢性面粉石墨石灰纯碱实体螺旋面.粉状磨琢性干炉粉水泥石膏粉实体螺旋面.粒状无磨琢性半磨琢性谷物锯木屑泥煤颗粒状食盐实体螺旋面.粒状磨琢性型砂砂成粒的炉渣实体螺旋面.小块无磨琢性半磨琢性煤石灰石实体螺旋面.小块无磨琢性半磨琢性块煤块状石灰实体螺旋面或带式螺旋面.中等及大块磨琢性干粘土焦活性炭矿石实体螺旋面或带式螺旋面.固状粘性易结块含水的糖淀粉质的固状物带式螺旋面.倾斜角螺旋输送机倾斜布置时的输送量校正系数.取螺旋直径应圆整到标准系列，取对于标准的输送机，通常螺距为当倾斜布置或输送物料流动性较差时.当水平布置时，。
因选用全叶式螺旋，其螺距和螺旋直径的关系为螺旋轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了物料的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与物料的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。
根据物料的运动分析，可知要保证物料在料槽中的轴向移动，螺旋轴径处的轴向速度要大于，即螺旋内升角，又因为，所以螺距与轴径之间的关系一定要满足的条件之是实践证明，对大多数螺旋输送机来说，般其螺旋体的结构均能满足第个条件的要求，但对螺旋体直径较小例如的螺旋输送机来说，其不定能满足第个条件的要求，因而在确定较小直径螺旋体的和时，一定要进行这项验算工作。
轴径与螺距的关系还应满足的第二个条件是螺旋轴径处的轴向速度要大于圆周速度，即。
为了保证足够的有效输送截面，来保证输送能力，就得加大结构，使得输送机结构粗大笨重，成本增加。
所以，螺旋轴径与螺距的关系应是输送功能与结构的综合，在能够很好的满足输送要求的前提下，直尽可能使结构紧密相连由于螺旋输送机的填充系数较低，只要保证靠近叶片外侧的物料具有较大的轴向速度，且轴向速度大于圆周速度即可。
般轴径计算公式为在此取.即由输送量公式得式中为螺旋转数为螺距为螺旋叶片外径与料槽内壁最小间隙，般取为，这里取螺旋转速极限填充系数校核所以降低螺旋转速，取故螺旋叶片般由钢板冲压而成，然后将它们焊接在无缝的钢管上，且在各叶片之间加以焊接，取厚度螺旋升角由公式得螺旋输送机的功率，用以克服以下阻力使被运物料提升高度所需的能量，本设计为水平运输可忽略被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗物料沿料槽运动造成止推轴承处的摩擦引起的能量消耗中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。
克服以上阻力所需轴功率则电动机功率电其中ξ为物料阻力系数为输送机水平投影长度，轴长为垂直投影高度η为总传动效率，般取为功率备用系数则考虑到减速器联轴器以及轴承等因素，查看参考书选取电机，其参数为装置容量.，电机容量.，输入单相，电机形接法，机座号参考，选用，极数为。
传动装置的总传动比和分配传动比由选定的电动机满载转速和工作机转速可得总传动比，
